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涡轮搅拌器

涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。 桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于，中部多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很适合的。斜叶具有倾角，有轴向分流，弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低，螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能各有部分差异。

搅拌器

搪玻璃水翼型轴流搅拌桨，适用于黏度较低物料的混合，常配套于容积为5000L以上的反应容器使用。轴流式搅拌浆反应充分，使用效果得到了大型企业的一致认可。它由搪玻璃钢板作母材，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：

1、混合更加均匀，时间缩短20％以上：

2、能耗降低30％以上：

3、产品收益率根据工艺对搅拌敏感程度有不同程度的提高。

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器在安装的过程中，支撑方式主要有托耳和支腿两种方式，我们需要对这两种方式有足够的了解，这样才能够更好的对其进行使用：
1、托耳支撑，即在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式，属悬空式支撑，搅拌器与其它设备如冷凝器、管道、储罐等配套使用，选择托耳支撑的要有操作台，操作台的设计是根据反应釜的尺寸，用槽钢、圆管等组合而成，根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作。
2、支腿支撑，即在搅拌器底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑，属落地式支撑，尤其是小的搅拌器一般容积在500L以下的，选择这种支撑方式不用焊接操作台，放置、移动比较方便，但非常重要的一点就是要确定好搅拌器支腿的长度，换言之即底阀到地面的高度，支腿的长度一般是在50mm左右。

侧入式搅拌器

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